由于現在國家對環(huán)保的要求，因此就會(huì )有很多的廢氣凈化設備被研發(fā)出來(lái)。VOC廢氣凈化設備就是其中一種類(lèi)型。

　　VOC是揮發(fā)性有機化合物也就是指揮發(fā)性有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類(lèi)揮發(fā)性有機物，即會(huì )產(chǎn)生危害的那一類(lèi)揮發(fā)性有機物。本文詳細介紹了六種VOC廢氣處理的主要技術(shù)。

　　一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應，然后達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

　　熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學(xué)反應速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù)。

　　二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

　　有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣�，F階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

　　但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

　　此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì )更好，有機廢氣的處理將會(huì )更加安全和有效。

　　三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

　　生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來(lái)的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡(jiǎn)單，應用范圍廣，是有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉化為簡(jiǎn)單的無(wú)機物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機物等。這是一種無(wú)害的有機廢氣處理方式。

　　生物凈化法實(shí)際上是利用微生物的生命活動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉變成簡(jiǎn)單的無(wú)機物(如二氧化碳和水)以及細胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法，生物過(guò)濾法和生物滴濾法。

　　不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過(guò)濾床；而對于負荷較高以及污染物降解后會(huì )生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。

　　四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

　　變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì )出現一定的變化，通過(guò)這種壓力變化來(lái)處理有機廢氣。

　　PSA技術(shù)主要應用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jì)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節中。在吸附有機廢氣后，通過(guò)一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

　　近年來(lái)，該技術(shù)開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊，成為未來(lái)有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

　　五、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

　　對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。

　　從化學(xué)反應方程式上看，該氧化反應和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類(lèi)似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應中不會(huì )產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應的順利進(jìn)行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　a)催化氧化法�，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

　　b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學(xué)反應的反應溫度。

　　六、VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

　　在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。

　　這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸的限制，氣體中的VOC含量不會(huì )太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會(huì )增加設備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結合使用。

　　VOC廢氣凈化設備在日常使用過(guò)程中可能會(huì )遇到一些諸如天氣、廠(chǎng)房環(huán)境等等的一些問(wèn)題，因此掌握VOC廢氣凈化設備的保養和維護要點(diǎn)，小編就為大家講解下VOC廢氣凈化設備日常保養和維護要規避哪些問(wèn)題？

　　(1)VOC廢氣凈化設備經(jīng)試運轉后，需要將調節閥門(mén)固定或作出標志，在這之后就不要隨意改動(dòng)了，若一個(gè)凈化系統連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設備停止運轉時(shí)，那么，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

　　(2)要按規定的工藝設備和VOC廢氣凈化設備之間的開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序啟閉設備一般除塵裝置應在工藝設備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設備停止運行數分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設備和管道內沉積。為了防止電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，尤其是對于高溫煙氣凈化系統，可調節閥門(mén)開(kāi)度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)，以便更好的達到廢氣處理目的。

　　(3)記好運行日志

　　運行日志內容包括換班時(shí)間與交接班情況，當班時(shí)間VOC廢氣凈化設備的運行情況，各種設備的停車(chē)時(shí)間和原因等，當設備發(fā)生故障時(shí)，檢查人員要詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見(jiàn)等。

　　運行時(shí)要記錄VOC廢氣凈化設備系統中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。

　　(4)設備日常維護

　　日常維護的主要任務(wù)是消除VOC廢氣凈化設備、管道、排氣罩；清掃孔、觀(guān)察孔等處的漏風(fēng)、調節好系統的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。