更新時(shí)間：2020-09-17  10:35:46  作者：易辰環(huán)保  來(lái)源：http://wap.1236996.com/sxychb/vip_doc/18416165.html

　　易辰環(huán)保生產(chǎn)的催化燃燒設備由兩大部分組成：

　　1、廢氣的吸附濃縮：

　　廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統運行時(shí)先打開(kāi)第一套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，第一套活性炭吸附飽和后，再打開(kāi)第二套活性炭吸附箱進(jìn)行與第一套活性炭吸附箱類(lèi)似的吸附過(guò)程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，第一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類(lèi)推，此套系統里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著(zhù)吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設備，最終廢氣被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達標排放。

　　2、廢氣的催化燃燒

　　催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過(guò)風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進(jìn)入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。

　　催化燃燒反應是一個(gè)放熱反應，這些反應后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風(fēng)機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續進(jìn)行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續廢氣處理作業(yè)。

　　催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　催化燃燒廢氣處理,預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

　　預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開(kāi)始后，可盡量以回收的反應熱來(lái)預熱廢氣。在反應熱較大的場(chǎng)合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

　　催化燃燒廢氣處理,一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí)，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場(chǎng)合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。